Внутреннее устройство двери ДПМ-01 EIS60
На фото показан внутренний «пирог» дымогазонепроницаемой противопожарной двери. Именно от качества сборки и материалов этого «наполнения» зависит, сработает ли дверь в экстренной ситуации.
Немного теории: зачем нужны противопожарные двери и как их классифицируют
Основная задача противопожарных дверей — создать надежный барьер, сдерживающий распространение пламени, дыма и токсичных продуктов горения. Они критически важны для безопасности в жилых домах, офисах, общественных зданиях и технических помещениях, позволяя выиграть время для эвакуации и локализовать очаг возгорания.
Ключевой параметр любой такой двери — предел огнестойкости. Он указывает, сколько минут (15, 30, 60 или более) конструкция гарантированно сохраняет свои защитные свойства под воздействием огня. Этот параметр не является условным — он подтверждается строгими испытаниями.
Все требования к металлическим противопожарным дверям, а также методики их проверки регламентированы государственным стандартом ГОСТ Р 57327-2016. Именно на соответствие этому документу двери проходят сертификацию.
По итогам испытаний дверь получает специальный индекс, например, EIS 60. Расшифровка этой маркировки очень важна для понимания:
- E (Integrity) — потеря целостности. Дверь не должна разрушиться, в ней не должны появиться сквозные трещины или отверстия.
- I (Insulation) — потеря теплоизолирующей способности. Температура на внешней, не нагреваемой стороне двери не должна превышать критических значений.
- S (Smoke) — потеря дымогазонепроницаемости. Конструкция должна предотвратить проникновение дыма и газов.
Цифра в индексе (60) означает время в минутах, в течение которого дверь успешно выдержала все три испытания. Эта маркировка в обязательном порядке наносится на шильду (табличку), которая крепится к каждой сертифицированной двери.
Пример маркировочной таблички (шильды) на противопожарной двери. Её наличие — первый признак легального изделия.
Внешнее сходство и скрытые различия: почему цены так сильно отличаются?
На первый взгляд многие противопожарные двери от разных производителей могут выглядеть практически одинаково. Однако разница в цене на одну и ту же заявленную модель (например, EIS 60) может достигать двух и более раз. Это не просто маркетинг. За этой разницей скрывается качество материалов, тщательность сборки и, в конечном счете, реальная способность двери выполнить свою функцию в час «Х». Возникает закономерный вопрос: на какие детали обратить внимание и что спросить у поставщика, чтобы не купить красивую, но бесполезную в случае пожара конструкцию?
Испытания огнем: что отличает противопожарную дверь от обычной
Чтобы понять суть отличий, достаточно посмотреть, как проходят сертификационные испытания. Дверь монтируют в проем специальной печи, внутри которой создается температура, достигающая 1000°C — условия, максимально приближенные к реальному пожару.
Испытания противопожарных дверей в лабораторных условиях. Источник: компания «Звенотекстиль» (dpm60.ru).
На внешней стороне двери установлены датчики. Чтобы пройти испытание, дверь должна:
1. Сохранить целостность (не прогореть, не деформироваться критически).
2. Не пропустить дым и газы.
3. Обеспечить теплоизоляцию: температура на внешней поверхности не должна подняться выше 140-180°C в среднем (в зависимости от точки замера) относительно исходной.
Очевидно, что для соответствия таким экстремальным требованиям должны использоваться особые материалы и конструктивные решения, которые в обычных входных дверях не применяются или применяются в упрощенном виде.
Критерии выбора: о чем важно спросить, но вам не всегда расскажут
В основе большинства противопожарных дверей лежит каркас из металла, заполненный минеральной плитой (минплитой) и часто обшитый изнутри гипсокартоном для дополнительной изоляции. Качество и способ применения этих компонентов — вот где кроется главный секрет.
При выборе двери недостаточно просто знать, что внутри есть минплита. Нужно задать уточняющие вопросы и понять детали:
- Толщина и качество металла. Какая толщина стали используется для полотна и коробки? Достаточно ли 1.5-2 мм для заявленного предела огнестойкости?
- Параметры и монтаж утеплителя. Какая плотность у минеральной плиты (оптимально — от 120 кг/м³ и выше)? Как она закреплена внутри? Просто вставлена враспор или надежно зафиксирована?
- Конструктивная жесткость. Есть ли усиление коробки по углам (косынки, усиленные сварные швы)? Это предотвратит её «скручивание» при тепловой деформации.
- Система уплотнений. Сколько контуров противодымного уплотнителя (обычно не менее двух)? Качественно ли он наклеен по всему периметру без разрывов?
Визуально оценить все эти параметры в готовой двери сложно, поэтому стоит попросить у поставщика технологические фото или видео процесса производства.
Сравнительная таблица с оптимальными характеристиками материалов для противопожарных дверей. Используйте её как чек-лист при общении с продавцом.
Технология, которая имеет значение: как должно выглядеть качественное заполнение
Ключевой момент — фиксация утеплителя. Минплита не должна просто лежать внутри. Со временем она может просесть, образовав пустоты у верхнего края полотна, что резко снизит огнестойкость. В качественных дверях применяется технология создания монолитного сэндвича.
1. Внутренняя сторона металлического листа равномерно покрывается термостойким клеем.
2. Минплита высокой плотности нарезается не на куски, а на узкие ламели (полосы) шириной 60-70 мм.
3. Ламели укладываются на ребро, в шахматном порядке, с перекрытием стыков. Это увеличивает общую жесткость «пирога» и предотвращает образование сквозных мостиков холода (и огня).
4. Полотно закрывается на фальцевый замок (для герметичности) и дополнительно проваривается по периметру.
5. Завершающий этап — отправка полотна в горячий пресс на 20-30 минут. Под давлением и температурой клей полимеризуется, создавая единую, прочную и неразборную панель.
Итог: на что стоит потратиться
Именно такая технология — использование ламелей высокой плотности, их укладка на ребро с перехлестом, склейка и прессование — гарантирует, что дверь не расслоится со временем от вибраций или перепадов влажности. Она сохранит свои геометрические и, что самое главное, противопожарные свойства на протяжении всего срока службы. Переплата за такую дверь — это не переплата за бренд, а инвестиция в надежный барьер, который в критический момент действительно сможет остановить огонь и дым.
P.S. Защита от коррозии
После сборки монолитного полотна следует не менее важный этап — подготовка поверхности и нанесение покрытия. Качественная дверь обязательно проходит процессы обезжиривания, фосфатирования (для создания антикоррозионного слоя) и только затем окрашивается прочным полиэфирным порошковым составом. Это тема для отдельного детального разговора, так как от качества покрытия зависит долговечность и внешний вид двери в повседневной эксплуатации.
Материал подготовлен с использованием информации с сайта производителя dpm60.ru.
Интересное еще здесь: Двери.